发布时间：2023-03-16 11:52:39
旋钢管是以带钢卷为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产过程如下：
1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。投资前要经过严格的程序理化检验
2）带钢首尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。
3）成型前，带钢被整平、剪边、平面表面清洁输送和预弯边处理。
4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，***了带钢的顺利输送。
5）采用外部控制或内部控制辊压成型。
6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移量和焊缝间隙。
7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规格。
8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保***基于的螺旋焊缝无损检测覆盖范围。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10）每批钢管切割成单根钢管后，前三根要进行严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化情况表面质量和无损检测等进行检查，才能正式投产。
11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应进行人工超声波和X射线复检，如有缺陷，应进行修补，然后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。
12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。
13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。
14）管端加工，***控制端面垂直度斜角和钝边。
埋弧焊接过程
螺旋钢管的焊接方法是埋弧焊；成型技术，前摆间歇生产；机组速度，0.5-3m/min；焊接速度，0.5-3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的整个埋弧焊接过程如下：
螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊利用电弧热能进行焊接，不同于手工焊条电弧焊：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂层埋弧焊的焊剂预先放在要焊接的地方埋弧焊的焊丝伸入焊剂中，电弧在焊剂下燃烧。焊丝与工件接触当按下启动按钮时，焊丝随工件通电，收回焊丝，点燃电弧，焊接小车向前移动，焊丝继续向下输送，使电弧维持在焊剂层下燃烧，电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成空腔。这个空腔和熔池不断前进，而熔池后面的金属凝固，形成连续的焊缝。因为这个过程是在熔剂下进行的，我们可以 我用肉眼看不到它。在x光摄影的帮助下，你可以看到。
由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了生产效***；辅助生产时间少，节省了更换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省清洗时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂交货提供了必要的条件，***了大批量螺旋钢管的生产时间，所以至今仍被广泛使用。
质量检测
螺旋钢管在出厂前应进行机械性能测试压扁试验以及扩口试验，并满足标准的要求。螺旋管的质量检验方法如下：
1、从表面来看，也就是在直缝钢管外观检查是一种简单且广泛使用的检查方法外观检验其中一个重要内容是发现焊缝表面的缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样品、量规和焊接接头等工具进行检验。如果焊缝表面有缺陷，焊缝内部也可能有缺陷。
2、螺旋管的检验：物理测试方法是使用一些成品检验测量或检查的方法。材料或工件放大镜一般用无损检测来检查情况。无损探伤有物理方法。
3、机器的强度检验：压力容器，除了物理现象外，还要进行内部缺陷普通水压试验和超声波探伤两种。他们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接紧密性。气压测试比水压测试更灵敏更快速，测试后的产品无需排水处理，特别适用于排水困难的产品。但该试验的危险性大于水压试验。进行测试时，您必须遵守相应的射线探伤，以防测试过程中发生意外。
4、致密性检验：储存液体或气体的焊接容器的焊缝不致密，如渗透探伤的裂纹、气孔、钢管密实度试验可发现未焊透和疏松结构。密实度检查方法如下：载水试验、水冲试验等。
5、水压试验每根钢管应进行水压试验，无泄漏，试验压力按下式计算P=2ST/D式中S—水压试验的试验应力为Mpa，水压试验的试验应力符合相应钢带标准规定的屈服度为235Mpa）的60%选取。稳压时间：用于流体输送的钢管的螺旋焊缝应采用X射线或超声波检查20%
计算公式
螺旋焊管每米理论重量的计算公式
螺旋焊管按实际重量或理论重量交货
实际重量-交付时，会对产品重量进行称重（过磅）重量交货；
理论重量-交货时，产品重量按钢材的公称尺寸计算。其计算公式如下（如需按理论重量交货，应在合同中注明）
螺旋焊管每米理论重量计算公式：W=0.(0246615)D-S）S+0.5
式中：W-每米螺旋焊管的理论重量，kg/m；
D-螺旋焊管的公称外径，mm；
S-螺旋焊管的公称壁厚，mm。
堆放原则要求
1、螺旋钢管堆码原则要求是码垛稳定、在***安全的前提下，按品种做、规格码垛，不同品种的材料应分开码垛，以防止泥泞和相互侵蚀；
2、螺旋钢管垛周围严禁存放钢材侵蚀作用的物品；
3、螺旋钢管垛底部应加垫、坚固、光滑，防止材料受潮或变形；
4、相同的物料按照入库顺序分别堆放；
5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必须有木垫或条石垛面略倾斜，以利排水，并注意物料放置平直，防止弯曲变形
6、螺旋钢管堆垛身高，体力劳动不超过1.2m，机械作业不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；
7、栈间要有一定的通道，检验通道一般为0.5m，通道取决于材料的大小运输机械而定，一般为1.5～2.0m；
8、露天堆放角钢而且槽钢要放下来，就是口朝下，工字钢应垂直放置，钢材的工字钢面不应朝上，以免水生锈；
9、垛底垫高，如果仓库是向阳水泥地面，则垫层高度为0.1m即可;如果是泥巴，就必须提高0.2～0.5m。如果是露天场地，水泥地面应垫0.3～0.砂泥垫层高度为0.5～0.7m。
