发布时间：2023-03-16 11:57:06
工业用管
螺旋管主要用于石油、天然气输送管道的外径用于其规格*壁厚表示。螺旋管为单面焊或双面焊，焊管应进行水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能满足要求。
生产工艺
1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。在投资之前，你必须通过严格的程序理化检验
2）带钢对接焊采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。
3）在成型之前，带钢被校平、剪边、平面清洁运输和预弯边处理。
4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，***带钢的顺利输送。
5）有外部控制或内部控制的辊轧成形。
6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移和焊缝间隙。
7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机的单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规范。
8）所有完成的焊缝用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保***基于的螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9）采用空气等离子切割机将钢管切断。
10）每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化表面质量无损检测等进行检查，确保制管工艺合格后才能正式投产。
11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应采用人工超声波和X射线进行复检如有缺陷，应进行修补，然后重新进行无损检测，直至确认缺陷已消除。
12）带钢对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道用X射线电视或胶片检查。
13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。
14）管端加工，准确控制垂直度斜角和端面钝边。
表面处理方法：
1、清洗
应用溶剂、乳液清洁钢铁表面，去除油污、油脂、尘土、平滑剂和类似的有机物，但它可以 不要清除钢铁表面的锈迹、氧化皮、焊剂等，所以在防腐生产中只是作为一种辅助措施。
2、工具除锈
主要用钢丝刷等工具打磨钢材表面，可以去除松散或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级如果钢表面被牢固地附着，氧化铁皮工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚线深度。
3、酸洗
一般采用化学和电解的方法进行酸洗处理，只有化学酸洗用于管道防腐，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时用作喷砂除锈后的再处置。化学清洗虽然可以使外观达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹较浅，容易污染情况。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)喷淋除锈由大功率电机驱动(抛)刀片高速旋转以制造钢砂、钢丸、铁丝段、矿物和其他磨料在离心力的作用下钢管外表进行喷(抛)拍摄处理不仅可以完全消除生锈、氧化物和污垢，在磨料的猛烈冲击和摩擦作用下，钢管能达到要求的平均粗糙度。
喷(抛)喷涂除锈后，不仅可以扩大管道表面的物理吸附作用，还可以增强防腐层与管道表面的机械附着作用。因而，喷(抛)喷雾除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈主要用于管道内外表面处理和抛丸(砂)除锈主要用于管道的表面处理。
如何提高螺旋管的稳定性
一、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝和钢丝绳等，可存放在通风良好的棚内，但必须盖好并垫好。
二、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小直径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拉钢和***格、易腐蚀的金属制品，可存放入库。
三、保管螺旋钢管产品的场地或仓库应清洁、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。应清除现场的杂草和所有杂物，以保持钢材的清洁。
四、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管可以露天堆放。
五、不要在仓库里与酸混合、碱、盐、水泥等对钢材有腐蚀性的材料堆放在一起。不同种类的钢材应分开堆放，防止混淆和接触腐蚀。
质量检测
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施
工艺特点
螺旋钢管主要工艺特点
a.在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不划伤。加工出的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围上具有较大的灵活性，特别是在生产高钢级时厚壁管特别是中小直径厚壁管，具有其他工艺无法比拟的优势，可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。
b.采用***的双面埋弧焊技术，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透焊接质量易于控制。
c.在钢管上进行***质量检验，使钢管生产的全过程都得到***检验、在监控下，它有效地确保产品质量
d.整条生产线的所有设备都配有电脑数据采集系统联网实时数据传输的功能，由中央控制室实现生产过程中的技术参数。
堆放原则要求
1、螺旋钢管堆码原则要求是码垛稳定、在***安全的前提下，按品种做、规格码垛，不同品种的材料应分开码垛，以防止泥泞和相互侵蚀；
2、螺旋钢管垛周围严禁存放钢材侵蚀作用的物品；
3、螺旋钢管垛底部应加垫、坚固、光滑，防止材料受潮或变形；
4、相同的物料按照入库顺序分别堆放；
5、露天堆放的螺旋钢管型钢，下面必须有木垫或条石垛面略倾斜，以利排水，并注意物料放置平直，防止弯曲变形
6、螺旋钢管堆垛身高，体力劳动不超过1.2m，机械作业不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；
7、栈间要有一定的通道，检验通道一般为0.5m，通道取决于材料的大小运输机械而定，一般为1.5～2.0m；
8、露天堆放角钢而且槽钢要放下来，就是口朝下，工字钢应垂直放置，钢材的工字钢面不应朝上，以免水生锈；
9、垛底垫高，如果仓库是向阳水泥地面，则垫层高度为0.1m即可;如果是泥巴，就必须提高0.2～0.5m。如果是露天场地，水泥地面应垫0.3～0.砂泥垫层高度为0.5～0.7m。
