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螺旋钢管是以带钢卷为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产过程如下：

1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。投资前要经过严格的程序理化检验

2）带钢首尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

3）成型前，带钢被整平、剪边、平面表面清洁输送和预弯边处理。

4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，***了带钢的顺利输送。

5）采用外部控制或内部控制辊压成型。

6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移量和焊缝间隙。

7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规格。

8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保***基于的螺旋焊缝无损检测覆盖范围。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10）每批钢管切割成单根钢管后，前三根要进行严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化情况表面质量和无损检测等进行检查，才能正式投产。

11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应进行人工超声波和X射线复检，如有缺陷，应进行修补，然后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。

13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。

14）管端加工，***控制端面垂直度斜角和钝边。

埋弧焊接过程

螺旋钢管的焊接方法是埋弧焊；成型技术，前摆间歇生产；机组速度，0.5-3m/min；焊接速度，0.5-3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的整个埋弧焊接过程如下：

螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊利用电弧热能进行焊接，不同于手工焊条电弧焊：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂层埋弧焊的焊剂预先放在要焊接的地方埋弧焊的焊丝伸入焊剂中，电弧在焊剂下燃烧。焊丝与工件接触当按下启动按钮时，焊丝随工件通电，收回焊丝，点燃电弧，焊接小车向前移动，焊丝继续向下输送，使电弧维持在焊剂层下燃烧，电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成空腔。这个空腔和熔池不断前进，而熔池后面的金属凝固，形成连续的焊缝。因为这个过程是在熔剂下进行的，我们可以 我用肉眼看不到它。在x光摄影的帮助下，你可以看到。

由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了生产效***；辅助生产时间少，节省了更换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省清洗时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂交货提供了必要的条件，***了大批量螺旋钢管的生产时间，所以至今仍被广泛使用。

大口径螺旋缝钢管是将带钢螺旋弯曲，用埋弧自动焊焊接内缝和外缝而成。由于以下原因，它可以被广泛使用螺旋缝埋弧焊钢管的生产中：

1：只要改变成型角度，就可以用同样宽度的带钢生产出各种口径的钢管；

2：因为是连续弯曲成型，所以钢管的长度不受限制；

3：焊缝呈螺旋状均匀分布在钢管的整个圆周上，钢管的尺寸精度高，强度高；

4：设备成本便宜，尺寸易变，适合大批量、多品种钢管的生产。

焊缝种类

大直径螺旋钢管的焊接类型

对接焊焊缝：它是由两根钢管连接在一起形成的环形焊缝。

钢带对头焊焊缝：是螺旋焊接钢管上钢板或钢带的首尾焊缝。

定位焊焊缝：就是把用来固定对接边的焊缝放在***焊接之前。

大直径螺旋钢管焊缝表面要求

大直径螺旋钢管的焊缝形状应均匀规则，过渡平滑，焊缝表面不应有断弧、烧穿、裂纹、结疤、折叠、弧坑等缺陷。

错边产生原因

大直径螺旋钢管错位的原因：

在大直径螺旋钢管生产中，边部错位时有发生，影响因素很多。在生产实践中，钢管经常因干边超差而降级。因此，有必要分析大直径螺旋钢管错位的原因及预防措施。

1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的最重要因素。在螺旋焊管在成型过程中，钢带的镰刀弯会不断改变成型角度，从而导致焊缝间隙的变化，造成开缝错边甚至搭边。钢管质量受到严重影响因此，在开卷后观察钢带卷的镰刀弯，控制立辊使圆盘剪切除部分镰刀弯，并不断控制和矫正成型角度，是生产过程中减少钢带镰刀弯造成的错边的有效途径。

2、由于未切割的钢带头尾形状和尺寸精度较差，很容易造成钢带硬弯，对接时造成错边。

3、当钢带对接焊缝的剩余高度较大时，如果在过成型时处理不当，很容易造成较大的错位。

4、钢带边缘条件差是产生错边的另一个重要原因。

钢号表示方法

大直径螺旋钢管钢级的表示方法：

碳素结构钢

①由Q数字质量等级符号和除氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢的屈服点，后面的数字代表屈服点值，单位为MPa，例如Q235代表屈服点（σs）235兆帕碳素结构钢

2必要时，可在钢号后面标注表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为a、B、C、D。脱氧方式符号F代表沸腾钢，B代表半稳定钢，Z代表稳定钢，TZ代表特殊稳定钢稳定钢可以不标记，即ZT和TZ都可以不标记。例如Q235-AF代表a级沸腾钢。

3特殊用途碳钢，如：桥梁钢、船用钢等，基本采用碳素结构钢的表示方法，只是在钢号的末尾附加了表示用途的字母。

优质碳素结构钢

1钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，表示为均匀碳含量的万分之几，例如均匀碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”它不是一个序列号，所以不能作为45号钢

②锰含量较高的优质碳素结构钢，锰要标注，比如50Mn。③沸腾钢、半稳定钢和特殊用途的优质碳素结构钢应在钢号末尾特别标注，如碳含量统一为0.1%10b级半稳定钢。

螺旋管材质用途

国标螺旋钢管简称9711.1根螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材料分类：16Mn螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，国标螺旋钢管，L245螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途污水处理用螺旋钢管净水用螺旋钢管水厂用螺旋钢管电厂和化工企业用螺旋钢管核电用螺旋钢管输送可燃流体用螺旋钢管输送不可燃流体用螺旋钢管国标用螺旋钢管石油部门用SY/T5037螺旋钢管。该产品以热轧钢带为原料，常温螺旋成型，自动埋弧焊，产品由APISPEC5L实现、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中可燃和不可燃流体及钢结构的运输。

螺旋钢管的锈蚀处理方法

螺旋钢管生锈后，主要用钢丝刷等工具打磨钢材表面螺旋管的清洗和预热可以去除松散或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级如果螺旋管表面附着牢固的氧化铁，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚线深度。

在传统应用的基础上增加了新的应用，使得螺旋钢管的用途更加丰富，同时降低了螺旋钢管的使用成本。射频传感器提供200伏电压、50安培的电流平稳地流过螺旋钢管，实验样品被感应加热。

螺旋管本身不会发热，但实验样品会有明显发热。当加热温度超过电弧熔化机的温度时，射频传感器将提供更多的控制，以便科学家可以调整合金的具体成分比例。螺旋钢管承载能力强，塑性好，便于焊接加工；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊螺旋钢管(SY5037-83)，采用双面自动埋弧焊或单面焊的方法进行施焊、煤气、空气和蒸汽等。

Q235B螺旋管材料化学分析结果

螺旋钢管市场需求快而不乱的趋势不会根本改变。螺旋钢管市场能否保持快速发展的枢纽取决于需求的变化。宏观经济受政策调控，未来会减缓市场增长。

主要原料是铁水加废钢，钢中有硫、磷含量高于L360螺旋钢管，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%原材料带入钢中的其他合金元素的含量，如铬、镍、铜一般不超过0.30%根据成分和性能要求，该类钢的牌号为Q195和Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、bQ275等钢种。

注：Q”是屈服的“屈”单词的汉语拼音字母，后面跟着数字就是品牌的最小屈服点（σs）值，后面跟着的符号是根据钢中的杂质元素（硫、磷）含量从高到低伴有碳、锰的变化分为a、B、C、D四等。

GB700-88标准中优质碳素结构钢Q235根据冶金质量分为A级、B、C、d四个等级，每个等级钢的Si含量为0.3%区别在于碳含量和硫含量、磷含量的不同。AB级碳含量为0.14%~0.22%和0.12%~0.20%CD级的碳含量≤0.18%≦0.17%A级锰含量最小，D级磷含量最小。

国内常用材质为：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

用途

市政工程，供水管道，污水排放，供热管网，煤气管网，煤井矿山，通风管道，建筑工程，钢结构，打桩，桥梁，码头天然气、石油、化工、电力、热力、供排水、制糖、造纸业等输送管线和打桩，钢结构等行业。