汕尾 双面埋弧焊螺旋钢管 广东省汕尾螺旋水管 规格齐全详细介绍

南宁市雨江钢材有限公司是一家专业生产加工钢板，中板，螺旋钢管，卷板管，钢管，焊接钢管，钢护筒，地铁钢钢支撑，打桩管，钢管桩，大口径钢管，方矩管，无缝管，直缝钢管，镀锌钢管，球墨铸铁管，角钢，槽钢，钢板，工字钢，、板材（钢板）、保温材料（挤塑板、钢筋网片）、管件（弯头、三通、法兰、阀门、蝶阀）。产品广泛应用于：市政工程，供水管道，污水排放，供热管网，煤气管网，煤井矿山，通风管道，建筑工程，钢结构，打桩，桥梁，码头，天然气、石油、化工、电力、热力、供排水、制糖、造纸业等输送管线和打桩，钢结构等领域，公司配有专业对钢管进行内外壁防腐加工，钢管外壁主要有三油两布，五油三布，环氧煤沥青漆，高分子涂料。钢管内壁采用饮用水涂料IPN8710-2B,水泥砂浆及各种环氧涂料。提供管道安装服务。

生产与管理

螺旋焊接钢管的生产可以体现出高质量高效率的优势。螺旋焊管机组的产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多条轧管设备生产线达到同一生产标准，即按照统一的生产工艺规范和质量***体系生产满足焊接质量和管道制造等级的要求将是一项繁重的任务。

多头生产潜力比增加了项目管理和质量监督的工作量。几种直缝焊管机组和相应焊接设备的操作人员的操作技能、质量意识、分销点和控制程序的差异会带来生产管理、计划进度、检查验收、交付和协调中的许多困难很容易导致制造商和施工单位之间忙乱的管理和协调以及质量推诿。

质量***

根据螺旋焊管的生产标准，螺旋焊管的主要检验/控制项目包括：

外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、

长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定

化学成分

焊接接头拉伸试验

静水压试验

酸蚀检验

无损检验

直缝焊管没有相应的生产标准。

螺旋焊管机组一般采用在线连续检测来***焊缝的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一个重要特点。连续检查有利于监控焊接缺陷、焊接质量的稳定、焊接等级的***。

由于生产技术的限制，实现直缝焊管的连续不间断检测***困难。这将增加焊接隐患和质量问题的概率，甚至影响未来管道运行的整体可靠性。

生产资质

螺旋焊管制造商应持有国家颁发的证书工业产品生产许可证许可制要求螺旋焊管生产企业首先要通过***的***检定机构的考核，并具备相应的生产手段、检验设备和质量***体系运行良好有效，产品应符合***和质量规范的要求，并经全国工业产品生产许可证办公室确认后颁发。因此，螺旋焊管生产企业有比较完善的质量***体系和质量控制操作规程。

直缝焊管生产企业没有工业产品生产许可证的要求。

螺旋缝钢管

螺旋钢管由带钢制成卷板对于原材料，在常在室温下挤压成型，以自动双线双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管螺旋钢管输送带钢焊管机器，多道次轧辊轧制后，带钢逐渐卷起形成开口间隙的圆管坯，调整挤压辊压下量，使焊缝间隙控制在1～3毫米，并使焊口两端齐平。

生产工艺

1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。投资前要经过严格的程序理化检验

2）带钢的首尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊然后卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊

3）在成型之前，带钢通过矫平剪边、刨边，表面清理输送和预弯曲处理。

4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸压力***了带钢的顺利输送。

5）采用外部控制或内部控制辊压成型。

6）采用焊缝间隙控制装置为***焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊接间隙被严格控制。

7）美国林肯用于内焊和外焊电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量

8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保***的螺旋焊缝的无损检测重复率若有缺陷，覆盖率和喷痕，生产工人可以据此随时调整自动报警，及时消除缺陷。

9）采用工艺参数将钢管切成单根。

10）每批钢管切割成单根钢管后，都要进行严格的首检制度，检查焊缝空气等离子切割机化学成分溶解状态钢管力学性能以及经过表面质量检验，确保制管工艺合格，才能正式投产。

11）对焊缝上被连续声波探伤标记的部位进行人工超声波无损探伤复查，如有缺陷，修复后，再次通过X射线直到确认缺陷已经消除。

12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。

13）每根钢管经过水压检验压力采用径向密封。和时间由钢管液压微电脑决定静水压试验严格控制。测试参数自动打印记录。

14）管端被加工成端面平整度，坡口角和管口得到准确控制。

埋弧焊接过程

螺旋钢管的焊接方法是埋弧焊；成型技术，前摆间歇生产；机组速度，0.5-3m/min；焊接速度，0.5-3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的整个埋弧焊接过程如下：

螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊利用电弧热能进行焊接，不同于手工焊条电弧焊：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂层埋弧焊的焊剂预先放在要焊接的地方埋弧焊的焊丝伸入焊剂中，电弧在焊剂下燃烧。焊丝与工件接触当按下启动按钮时，焊丝随工件通电，收回焊丝，点燃电弧，焊接小车向前移动，焊丝继续向下输送，使电弧维持在焊剂层下燃烧，电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成空腔。这个空腔和熔池不断前进，而熔池后面的金属凝固，形成连续的焊缝。因为这个过程是在熔剂下进行的，我们可以 我用肉眼看不到它。在x光摄影的帮助下，你可以看到。

由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了生产效***；辅助生产时间少，节省了更换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省清洗时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂交货提供了必要的条件，***了大批量螺旋钢管的生产时间，所以至今仍被广泛使用。

质量检测

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。

根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。